3壁厚lt;6mm的低合金钢管子及壁厚gt;15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。
2．4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
2．5接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。
2．6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。
3． 预热宽度从对门中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第605条的规定。
4． 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
5． 承压管道焊接时，为保证管道（或管子）内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照下表的规定。
在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”;
⑨在下列环境中应停止施焊(未采取防护措施时)a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s;b、气体保护焊焊接时，全位置自动焊，风速等于或大于2m/s;c、相对湿度大于90%;d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：
a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：
①百%射线检测的焊接接头，其△h≤1 0.1b1，且不大于2mm;
②其余焊接接头，△h≤1 0.2b1，且不大于3mm;
③角焊缝高度不低于较薄件厚度;
下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产、焊接质量好的优点。
手工纤维素4.0mm焊条下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自动根焊打底 半自动自保护焊填充、盖面焊。其特点是纤维素焊条下向焊打底具有良好的穿透力，能够的保证根焊背面成形，使用方便;STT半自动根焊具有焊接，质量;半自动自保护填充、盖面焊，可以充分保证焊接质量和焊接效率。
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