整个焊接过程由系统自动编程，只需输入管径、管厚即可实现自动环缝焊接;根据焊缝要求，还可以对焊缝电流大小、转速、时间等参数进行微调，保证高质量的焊接实现。采用纯气作保护气体，焊缝均匀美观。焊接过程全程水冷却，确保焊长时间工作。该设备采用大量进口元器件，使设备的耐久性和性能达到与进口焊接设备相同的焊接水平。高使我们的焊机得到了国内外客户的高度认可。
全位置管管自动焊的优势
热输入控制：
通过电流，电压，旋转速度，送丝速度等参数的编程设置可以控制焊接热输入，从而更好的控制焊接热影响区，控制焊接质量和焊缝抗缺陷，抗失效及抗腐蚀能力。
稳定性控制：
由机械机构带动钨极旋转，使钨极与焊接工件保持恒定距离，从而使电弧电压保持恒定，相对于手工操作，电弧更加稳定。电流，旋转及送丝控制均具有闭环反馈控制功能，可以保证焊接过程中的电弧及各参数的稳定性，从而保证焊缝质量的稳定性。
下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产、焊接质量好的优点。
手工纤维素4.0mm焊条下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自动根焊打底 半自动自保护焊填充、盖面焊。其特点是纤维素焊条下向焊打底具有良好的穿透力，自熔焊接，能够的保证根焊背面成形，使用方便;STT半自动根焊具有焊接，质量;半自动自保护填充、盖面焊，可以充分保证焊接质量和焊接效率。
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